Technische Standards für Inconel
| Materielles Eigentum | Inconel 625/718 Detail |
|---|---|
| Materialqualität | UNS N06625, UNS N07718 |
| Dichte | 8,44 g/cm³ (Inconel 625) |
| Schmelzpunkt | 1290°C – 1350°C |
| Standardkonformität | ASTM B366, ASME SB366 |
| Gängige Größen | 1/2" bis 12" (größere Größen kundenspezifisch) |
Einsatz in der Luft- und Raumfahrt sowie unter Wasser
Inconel-Fittings sind die erste Wahl für die aggressivsten Umgebungen, die die Technik kennt. In der Offshore-Öl- und Gasindustrie wird Inconel 625 für Unterwasser-Bohrlochkopfkomponenten und Sauergas-Pipelines (H2S) verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit nicht verhandelbar ist. Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet Inconel 718 aufgrund seiner Hochtemperatur-Kriechfestigkeit für Kraftstoffleitungen und Abgaskrümmer von Motoren. In der chemischen Verarbeitung verarbeiten diese Armaturen stark saure Medien wie Phosphor- und Schwefelsäure bei erhöhten Temperaturen. Sie sind auch im Nuklearsektor für Reaktorkernkomponenten und Dampferzeugerrohre unverzichtbar. Da Inconel bei Minustemperaturen nicht spröde wird, findet es sich auch in kryogenen Speichersystemen und Hardware für die Weltraumforschung. Seine Vielseitigkeit und Robustheit machen es zur ultimativen Versicherung gegen Materialversagen in Hochrisikozonen.
Leistungsvorteile von Superlegierungen
- Extreme Temperaturstabilität: Behält die strukturelle Integrität unter Bedingungen, die Standard-Kohlenstoffstähle schmelzen oder schwächen würden.
- Universelle Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen eine Vielzahl organischer und anorganischer Säuren sowie gegen stark salzhaltiges Meerwasser.
- Hochdruckkapazität: Die hervorragende Streckgrenze ermöglicht höhere Druckwerte auch bei dünnwandigen Konfigurationen.
- Beständigkeit gegen Versprödung: Hervorragende Leistung sowohl in kryogenen als auch in Umgebungen mit hoher Hitze, ohne dass die Duktilität verloren geht.







