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Details zur Endkappenspezifikation
| Parameter | Spezifikation für nahtlose Kappen |
|---|---|
| Materialoptionen | ASTM A403 WP316L, WP304L, 904L |
| Größenbereich | 1/2" bis 24" (DN15 - DN600) |
| Standardkonformität | ASME B16.9, DIN 2617, EN 10253 |
| Konfiguration beenden | Abgeschrägte Enden zum Stumpfschweißen (37,5° ± 2,5°) |
| Wandstärke | Sch 10S, Sch 40S, Sch 80S, Sch 160 |
| Oberflächenbehandlung | Eingelegt, passiviert, hochglanzpoliert (optional) |
Vielseitige Terminierungsanwendungen
Diese nahtlosen Flachbodenkappen werden häufig in der Pharma- und Lebensmittelindustrie eingesetzt, wo „tote Beine“ minimiert werden müssen und die Oberflächen hygienisch bleiben müssen. In der chemischen Industrie werden sie zum Abdichten von Prozesssammlern und Verteilerzweigen eingesetzt. Da sie nahtlos sind, sind sie der Standard für hochreine Gasversorgungssysteme in der Halbleiterindustrie, wo sich in den Schweißnähten Partikel einschließen könnten. Aufgrund ihrer hervorragenden Dichtheit werden sie auch in Vakuumsystemen und kryogenen Lagertanks eingesetzt. In Öl- und Gaspipelines werden diese Kappen als temporäre Dichtungen während des Baus oder als dauerhafte Verschlüsse für redundante Leitungen installiert. Ihr Design mit flachem Boden ermöglicht eine einfachere Integration in Gerätegehäuse oder wenn ein kompakter Anschluss innerhalb eines begrenzten Rahmens oder Schranks erforderlich ist.
Leistungs- und Sicherheitsvorteile
- Keine Schweißnahtschwäche: Die nahtlose Konstruktion stellt sicher, dass es entlang des Körpers keine Wärmeeinflusszone (HAZ) gibt, und maximiert so die strukturelle Zuverlässigkeit.
- Hygienische Innenoberfläche: Das Fehlen innerer Schweißnähte verhindert die Ansammlung von Bakterien oder chemischen Rückständen, ideal für CIP-Systeme.
- Hochpräzise Fasen: Maschinell abgeschrägte Enden ermöglichen ein schnelleres Schweißen vor Ort und eine bessere Eindringung, wodurch die Installationszeit verkürzt wird.
- Gleichmäßige Spannungsverteilung: Die nahtlose Geometrie sorgt dafür, dass der Innendruck gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Kappe verteilt wird.
